建筑工地上的创新 像“搭积木一样建房”成现实

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人民网南京11月26日电(记者贾兴鹏)“以前的建筑工地到处都是钢筋水泥等建筑材料，现在的建筑工地干净得像校园一样。”

11月21日，南京丁家庄安居房项目和中国建设第二局项目经理苏显新在接受《人民日报》采访时表示，七天内装修一套套房是可能的，而“积木式房屋”的梦想在这里实现了，这一切都得益于建筑业的积极创新。

苏显新正在介绍如何建造像积木一样的房子

装修一个套房只需要7天

11月21日，《人民日报》记者来到南京丁家庄安全住宅工程。记者在现场看到，有几栋二、三十层的建筑正在施工，立面上看不到脚手架或任何建筑垃圾，只有几台起重机在工作。

苏显新告诉记者，所有外墙板和楼板都是在工厂预制，然后拉到施工现场，然后用吊车将外墙板吊到相应的楼层，卡入预留的钢筋槽中，浇注固定。

这种外墙板是一种创新技术，他们称之为“三明治”，它集成了剪力墙，保温层和外墙板。其中，铝膜剪力墙免抹灰技术制作外窗企口、阳台栏杆、门楣等。在工厂一次浇注，节约了抹灰成本。

据报道，丁家庄预制经济适用房每层使用75个预制构件，6栋楼共需要1万多个构件，总组装率为67%。

"没有抹灰，每户平均使用面积也增加了近2平方米."苏显新介绍说，使用这种“三明治”后，内外墙的施工工期缩短了近100天，新技术彻底消除了过去抹灰造成的空鼓、开裂等风险。

在一个新装修的样板房里，记者看到白色的墙壁、木地板、栗色的门和门套、厕所里的厕所、洗手盆、不锈钢架、马赛克瓷砖等。

据现场人员介绍，房间内的所有成品，从地板、装饰墙到厨房和浴室设施，都计划成套安装。对于一个60平方米的房子来说，一般的精装修只需要7天，基本上可以在10天内装在一个包里。

与传统的新建商品房改造相比，这至少节省了两三个月的时间，大大节省了经济适用房的交付时间。苏显新告诉记者，这些都归功于他们七年前在工地上探索的创新实践。

南京方上经济适用房让当地人“诗意地栖居”

建筑工地上的“制造者”

众所周知，传统建筑业面临着生产方式落后、劳动力素质低、技术集成能力低、污染和能源消耗高的问题，这使得建筑业难以保持以前的高速增长。作为一种新的生产模式，以预制建筑模式为代表的建筑产业化将会得到越来越多的关注、支持和推广。

带着对建筑产业化的想象和追求，2011年4月，苏显新在南京方上经济适用房项目中成立了以他名字命名的创新工作室。

许多人想知道，创新工作室还能在建筑工地上做什么？无非是钢铁、水泥、混凝土。然而，苏显新用事实证明情况并非如此。“建筑工地的创新不仅能让自己出名，还具有巨大的潜力。”

创新工作室的第一个创新梦想是深入研究预制建筑的综合施工技术，使“积木式建房”成为现实，并启动预制建筑施工的试验场——南京方上安置房6-05楼的建设。

“当时，中国可供借鉴的经验很少。我们只能摸着石头过河。”苏显新介绍说，最初的探索是困难的。随着工艺经验的积累和不懈的深化，“积木”的“组装”过程逐渐进入“快车道”，现场施工似乎被按上了“快捷键”。

成千上万的预制构件从工厂运到现场后，经过施工人员的精心策划，它们被有条不紊地“分阶段”和“到位”，没有任何差错。整个过程一步到位，施工工期缩短近100天，现场湿作业完全消除，使“房屋部分”在流水线上流动，实现“积木”梦想。

据报道，南京方上安居房项目整体预制率达到65.4%，组装率达到81.3%，是当时国内建造的框架结构中高度和预制率最高的。

另外，整个施工过程不需要设置脚手架，节省了大量的土地和材料；根据苏显新提供的数据，该项目节约木材约90%；节水约65%；节约钢材5%-8%；节约水泥约20%；将现场建筑垃圾减少约80%；施工阶段，现场基本无扬尘污染；现场工人减少50%以上；现场生活垃圾减少50%以上，真正实现绿色施工，产生经济效益886万元。

经济适用房的品质以“户型小、功能全、占地少、环境优美、成本低、质量高”刷新了人们对经济适用房的传统印象。不仅赢得了社会的掌声和赞誉，也赢得了人们的微笑和肯定。同时，他们还获得了鲁班奖和詹天佑奖。

就在几天前，中国建设第二局苏显新创新工作室凭借其在南京方上和丁家庄的建筑创新获得了“全国劳动模范和工匠人才创新工作室”的称号，而中国只有100家创新工作室获得了这一殊荣。

工作室开发的全预制综合施工技术获得了中国建筑企业科技创新成果一等奖，大量科技成果被专家评为国际先进水平，并在中国多个大型预制建筑中推广应用，累计效果近6000万元。苏显新创新工作室的创新成果也从庄走向了全国甚至更远。